石英是地殼中常見、*多的一種礦物，其中主要包括石英巖、石英砂巖、脈石英和石英砂。我國的石英礦分布廣，儲量大、開采量大，用途廣，在玻璃工業(yè)、鑄造業(yè)、填料領(lǐng)域及生產(chǎn)金屬硅、有機硅化合物領(lǐng)域都發(fā)揮著重要作用。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對石英礦產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提出更高的要求。

     石英砂礦企業(yè)生產(chǎn)石英砂的工藝可分為濕法與干法兩種，我國主要采用濕法選礦。雖然濕法選礦工藝各不相同，但一般工藝流程為：三段破碎——濕磨——分級——除鐵。

三段破碎——棒磨——脫泥·篩分——中磁——強磁選礦工藝示意圖

干法生產(chǎn)的石英砂分為普通石英砂、半精制石英砂、精制石英砂三種等級，濕法生產(chǎn)的石英砂分為普通石英砂和精制石英砂。

除了一部分天然石英以外，石英巖、石英砂巖和脈石英礦都需要進行破碎，破碎一般包括粗碎、中碎和細(xì)碎，破碎設(shè)備主要有顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、立式?jīng)_擊式破碎機、對輥式破碎機等。濕式磨礦設(shè)備主要有石碾磨、球磨機和棒磨機等。分級設(shè)備主要有螺旋分級機、圓筒篩、水力分級機、水力旋流器、高頻振動細(xì)篩等。除鐵設(shè)備主要有除鐵器、磁棒溜槽、磁板式磁選機、筒式永磁磁選機、水冷立環(huán)高梯度磁選機、強迫油冷立環(huán)高梯度磁選機等。

濕法工藝

濕法選礦主要通過機械擦洗配合磁選、浮選、酸浸等工藝，對石英巖原礦中的雜質(zhì)，特別是鐵質(zhì)雜質(zhì)進行去除。

濕法工藝的主要流程為：原礦進行破碎→石輪碾磨礦→加水沖洗→磁選→水力分級→石英精砂。濕法工藝主要的產(chǎn)品為20~120目的濕砂，濕砂再經(jīng)過酸洗、浮選后，形成60~140目的精制石英砂，可用于太陽能硼硅玻璃集熱管、藥用玻璃及耐高溫壓制特種玻璃的生產(chǎn)。

在工藝流程上，濕法工藝的核心即是采用石輪碾磨的傳統(tǒng)機械擦洗除鐵技術(shù)，配合磁選，去除石英巖原礦中的鐵質(zhì)雜質(zhì)。

我國濕法加工石英砂原料的企業(yè)主要分布在安徽鳳陽、山東臨沂和河北沙河等地，各地石英原礦在質(zhì)量上存在差別。沂南普通石英砂含SiO2量為90%~99%，F(xiàn)e2O3含量為0.06%~0.02%，表面有黃皮包裹，粒度范圍0.85~4.00mm。鳳陽普通石英砂含SiO2≥99.3%和Fe2O3≤0.030%，粒度為0.037~0.85mm。沙河普通石英砂含SiO2量為99.5%~99.9%，F(xiàn)e2O3小于0.005%，含云母較多。

干法工藝

干法生產(chǎn)不用水，節(jié)約能源，無粉塵污染，產(chǎn)品含鐵量低。濕法生產(chǎn)產(chǎn)量高。

干法工藝的主要流程為：原礦經(jīng)鄂式破碎機粗碎→中碎→篩分去土后→棒磨機磨細(xì)→磁選→粗分離→細(xì)分離→旋流器，其中粗分離及細(xì)分離即產(chǎn)生20~120目的硅砂，可用于浮法平板玻璃的制備。干法工藝的產(chǎn)品再經(jīng)過浮選加工后，可得到120目纖維砂等副產(chǎn)品。

干法工藝是目前國內(nèi)石英砂生產(chǎn)企業(yè)廣泛采用的成熟工藝，其可以根據(jù)企業(yè)要求，隨時生產(chǎn)不同粒度、不同水份的產(chǎn)品，設(shè)備大型化、自動化程度高，無粉塵污染，污水沉淀澄清后可循環(huán)利用，對周圍環(huán)境不構(gòu)成污染。