要想讓生產(chǎn)廠家石英砂能夠取得良好的使用效果，除了在生產(chǎn)方面大家要重視起來之外，另外比較重要的一點(diǎn)就是它的深加工，經(jīng)過深加工之后它們的質(zhì)量顯著提高。下面來說一下它的深加工技術(shù)。它可以分成這幾種技術(shù)工藝：

　　1、磁選工藝

　　磁選提純法是一種通過磁場的作用除去石英礦中具有磁性雜質(zhì)的提純工藝，不僅可以除去石英中具有磁性的雜質(zhì)，還可以將帶有磁性雜質(zhì)的包裹體除去。由于石英是非磁性物質(zhì)，不能被磁場所磁化，而石英礦中的磁性雜質(zhì)是可以被磁場磁化的。利用這一性質(zhì)上的差異，在磁場中可以使兩者分離。在石英提純工藝中，磁選法對于除去磁性雜質(zhì)是簡單且有效的。按照磁性強(qiáng)弱可將磁選分為強(qiáng)磁磁選和弱磁磁選，弱磁場的磁選可除去磁性較強(qiáng)的雜質(zhì)礦物，如磁鐵礦；強(qiáng)磁場用來磁選磁性較弱的雜質(zhì)礦物。

　　2、浮選工藝

　　浮選提純法是利用石英礦物和雜質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)和表面性質(zhì)的不同，通過各種捕收劑或表面活化劑來調(diào)節(jié)石英與雜質(zhì)礦物的表面特性，使得雜質(zhì)與石英分離的提純工藝。在浮選進(jìn)行之前，生產(chǎn)廠家石英砂要磨成細(xì)小顆粒，使得其中的各類礦物可以被物理分離，將石英進(jìn)行煅燒水淬可以使浮選的效果更好。

　　3、煅燒工藝

　　煅燒工藝是指先將石英進(jìn)行高溫煅燒，然后將石英在高溫狀態(tài)下取出倒入水中進(jìn)行淬火的一種提純工藝。高溫煅燒工藝在石英提純中具有兩種作用，一是用于熱力輔助粉碎，由于石英硬度很大，屬于難磨礦物，在機(jī)械粉磨時會困難，造成很大的能耗。若是將石英直接破碎，將會造成過粉碎現(xiàn)象，熱力輔助粉碎可以減輕或避免石英過粉碎現(xiàn)象且減少了能耗。另一優(yōu)勢是有利于石英的后序除雜工藝，在經(jīng)過煅燒—水淬工序后，石英的內(nèi)應(yīng)力發(fā)生急劇變化，產(chǎn)生裂紋和破碎，將石英礦內(nèi)部的包裹體雜質(zhì)和裂口處的雜質(zhì)直接在表面露出，使雜質(zhì)在后續(xù)的提純過程中更容易去除。

　　4、酸浸工藝

　　石英晶體中難以剔除的雜質(zhì)是直接取代到石英晶格中的雜質(zhì)。物理分離方法如研磨、篩分、密度分離、磁選等都是無效的，因為雜質(zhì)在晶格中均勻分布。由于石英不溶于除HF外的其它酸，我們可以通過化學(xué)手段，采用酸浸的方法，將石英礦中表面層、裂隙中或結(jié)構(gòu)層間的各類金屬雜質(zhì)溶解，以達(dá)到更高的提純程度。

　　5、氯化焙燒提純工藝

　　氯化焙燒工藝是去除石英晶格雜質(zhì)的有效的手段。在一定溫度和氣氛條件下，通入氯化劑使石英中的金屬氧化物雜質(zhì)變?yōu)榻饘俾然?，根?jù)一般金屬氯化物沸點(diǎn)較低的特點(diǎn)，可利用其揮發(fā)性達(dá)到分離雜質(zhì)的效果。且在氯化焙燒過程中，石英表面與內(nèi)部存在著化學(xué)位梯度，使生產(chǎn)廠家石英砂內(nèi)部的包裹體雜質(zhì)通過擴(kuò)散排出，達(dá)到更深層次的提純效果。

　　6、濕法冶金技術(shù)

　　通常來說，濕法冶金技術(shù)是從金屬礦物中浸出和提取金屬的一種化學(xué)處理方法，但是濕法冶金技術(shù)也可以用于從非金屬礦石中去除和分離金屬礦物，特別是對于含鐵礦物是一種十分有效的處理技術(shù)。

　　經(jīng)過深加工之后的生產(chǎn)廠家石英砂，不僅在質(zhì)量方面得到了有效提高，而且在過濾水方面，同樣也有很好的作用。一般我們在進(jìn)行深加工的時候，以上工藝會用得上。